Profilul Companiei
Fondată în mai 2006. Este o întreprindere de înaltă tehnologie care se concentrează pe cercetare și dezvoltare, producție și vânzări de componente industriale, de automatizare și de bază pentru vehicule. Produsele procesate actuale acoperă automatizări FA, roboți, servomotoare, codificatoare, automobile, medicale, feroviare de mare viteză și alte domenii. Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță. Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță. Echipamente, producție, avantaje de servicii, management de înaltă calitate, asigurare a calității etc.
De ce să ne alegeți
Fabrica noastră
Proiectul nostru de creștere a capitalului pentru echipamente de automatizare și extindere a producției este inclus în biblioteca de proiecte majore a orașului Dongguan în 2020. Suntem baza de practică didactică și centrul de cercetare și dezvoltare a tehnologiei inginerești al Institutului de Tehnologie Dongguan. Avem 600 de angajați excelenți, 500 de echipamente avansate și o structură organizațională stabilă.
Produsul nostru
Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță.
Echipamente de producție
Avem trei ateliere de producție independente cu peste 500 de seturi de echipamente de producție din Germania, Japonia, Italia, Elveția, Coreea de Sud și alte țări. Inclusiv ateliere speciale pentru piese de turnare sub presiune (16 mașini de turnare sub presiune de la 160-1250T, 180 CNC-uri), ateliere speciale pentru producția de piese de tăiat (160 CNC-uri) și ateliere speciale pentru producția de shell (160 CNC-uri).
Serviciul nostru
Sistem strict de management al calității și sistem perfect de servicii post-vânzare, pentru a vă oferi produse și servicii eficiente și de înaltă calitate.
Piese turnate din alamă de precizie
Prelucrarea pieselor de precizie din alamă strunjită cu atenție meticuloasă la detalii De mai bine de 16 ani, prelucrăm piese de precizie din alamă strunjită. De la începutul înființării noastre, am pus accentul pe producerea de piese de înaltă calitate, mai degrabă decât să atragem oamenii la prețuri mici.
Cu ajutorul abilităților noastre de proces de producție, Longwin Precision poate furniza piese de prelucrare CNC aerospațială care necesită soluții de producție specializate, inclusiv avantajele costului și greutății mai mici. Pentru a oferi o acuratețe precisă a proiectelor dvs. complicate și a unei operațiuni rapide, centrul nostru de prelucrare CNC este echipat cu o varietate de tehnologii interne de prelucrare, inclusiv 3-frezare pe axe, 4-frezare pe axe, 5- frezare pe axe, frezare și strunjire cu mai multe axe, strunjire elvețiană și electroeroziune cu sârmă și cu tăiere prin plonjare. Aceste proceduri pot fi integrate cu ușurință cu abilitățile noastre precise de prelucrare aerospațială CNC pentru a oferi soluții care ajută la reducerea timpilor de livrare și la îmbunătățirea costurilor și greutății.
Servicii de prelucrare a cuprului
Care sunt procesele de producție ale serviciilor de prelucrare a cuprului? În prezent, în domeniul industriei de prelucrare a cuprului, există centre de prelucrare CNC, prelucrare cu strung CNC, prelucrare a mașinilor de șlefuit de precizie și alte echipamente de prelucrare. O astfel de scară de prelucrare poate fi numită mecanică.
Service CNC din oțel inoxidabil
Discuții despre tehnicile de prelucrare CNC din oțel inoxidabil Următorii factori de prelucrare a oțelului inoxidabil sunt provocatori: 1. O forță de tăiere și o temperatură care sunt ambele ridicate Forța de tăiere este puternică datorită rezistenței ridicate a materialului, tensiunii tangențiale ridicate și plasticului ridicat.
Prelucrare personalizată de precizie
Căutați o soluție mai rapidă, mai accesibilă și mai eficientă pentru a vă produce componentele precise? Luați în considerare prelucrarea noastră CNC! Atelierul nostru de mașini CNC este cea mai bună opțiune pentru nevoile de producție de mare volum, deoarece pot gestiona rapid și precis geometriile și unghiurile complicate. Cu ajutorul expertizei noastre, puteți economisi costurile de producție, puteți produce mărfuri mai rapid și cu mai multă fiabilitate și vă puteți menține avantajul competitiv. Dacă doriți să lucrați cu precizie personalizată, pentru a afla mai multe despre componentele noastre de prelucrare CNC, contactați-ne imediat!
Capac de capăt pentru servomotor
Material: ADC12 sau personalizat.
Locul de origine: provincia Guangdong, China
Proces tehnic: mașină de turnare sub presiune (LIKEN &TOYO & UBE-Japonia), centru de prelucrare CNC (brother-Japonia).
Ambalare: carton, palet, cutie blister
Trepte de viteză personalizate
O roată dințată este un dispozitiv mecanic care transmite mișcarea și puterea, având dinți pe jantă care se pot bloca în mod constant. Precizie mare, o gamă largă de aplicații, eficiență ridicată, durată lungă de viață și alte avantaje vin cu transmisia cu angrenaje. Angrenajele de transmisie personalizate sunt utilizate pe scară largă în cutii de viteze, mașini, automobile, electronice, textile, imprimare, ambalaje, echipamente medicale, procesare alimentară, energie eoliană, chimie, pneumatice și alte domenii.
Disc de frână de prelucrare CNC
Discul de frână este un element comun de disc cu pereți subțiri. Conținutul de prelucrare consta în cea mai mare parte din proceduri de strunjire și găurire. Problema procesării este asigurarea corectitudinii dimensiunii și formei produsului finalizat.
Piese de precizie pentru axul robotului
Un robot este un dispozitiv mecanic creat de om care poate desfășura activități în mod autonom și este folosit pentru a înlocui sau ajuta munca umană. Componentele cheie ale robotului includ componente electronice, piese hardware și piese din plastic.
Ce sunt angrenajele metalice de prelucrare CNC
Aceste roți dințate metalice de prelucrare CNC sunt piese mecanice cu dinți pe jantă, care pot fi cuplate continuu pentru a transmite puterea. Aceste angrenaje au o rezistență bună la temperaturi ridicate, uzură și coroziune, astfel încât durata lor de viață este foarte lungă. Aceste produse sunt aplicabile mașinilor-unelte CNC, aerospațiale, module de precizie, aplicații robot, aplicații de cercetare științifică etc. Oferim o varietate de materii prime, cum ar fi C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, cupru, oțel inoxidabil etc.
Avantajele prelucrării CNC a angrenajelor metalice
Precizie îmbunătățită în procesele de fabricare a metalelor
Unul dintre cele mai semnificative beneficii ale prelucrării CNC a angrenajelor metalice în fabricarea metalelor este precizia îmbunătățită pe care o oferă. Mașinile CNC pot produce piese conform specificațiilor exacte de fiecare dată, cu un nivel de precizie imposibil de atins manual. Această acuratețe asigură că produsul finit este de cea mai înaltă calitate și îndeplinește exact cerințele clientului.
Consecvență și repetabilitate îmbunătățite în producție
Angrenajele metalice de prelucrare CNC oferă, de asemenea, o consistență sporită și repetabilitate în producție, ceea ce este crucial în procesele de fabricare a metalelor. Metodele tradiționale de prelucrare manuală necesită lucrători calificați pentru a opera mașinile și fiecare muncitor poate avea propriul mod de a îndeplini sarcina. Acest lucru poate duce la variații ușoare ale produsului finit, chiar dacă specificațiile de proiectare sunt aceleași. Cu prelucrarea CNC a angrenajelor metalice, procesul este complet automatizat, iar același program poate fi folosit pentru a produce piese identice de fiecare dată, asigurând consistență și repetabilitate.
Creșterea vitezei de producție și a eficienței
Mașinile CNC pot funcționa 24/7 cu o supraveghere minimă, rezultând timpi de producție mai rapidi și eficiență crescută. Metodele tradiționale de prelucrare manuală pot fi lente și consumatoare de forță de muncă și necesită muncitori calificați pentru a opera mașinile. Mașinile CNC, pe de altă parte, pot produce piese mult mai rapid și cu mai puțină implicare umană, ceea ce duce la creșterea productivității și eficienței.
Reducerea deșeurilor de materiale și economii de costuri
Un alt beneficiu al prelucrării CNC a angrenajelor metalice în procesele de fabricare a metalelor este reducerea deșeurilor de materiale și economiile de costuri. Cu prelucrarea manuală tradițională, există adesea un grad mai mare de deșeuri de materiale din cauza erorii umane, ceea ce poate duce la costuri suplimentare cu materiale. Mașinile CNC pot optimiza utilizarea materialelor, rezultând mai puține deșeuri și economii de costuri.
Pentru o performanță fiabilă și o durată de viață extinsă, un angrenaj trebuie să posede caracteristici specifice. Numeroase materiale sunt folosite în producția de roți dințate pentru a conferi aceste proprietăți critice.
Fontă
Fonta poate suporta uzura repetată și susținută, făcând-o bine potrivită pentru fabricarea de precizie a angrenajului. Procesul de turnare permite producerea cu ușurință a formelor complicate de roți dințate. Angrenajele din fontă sunt utilizate frecvent în aplicații în care acțiunea lină nu este o preocupare principală.
Oţel
Angrenajele din aliaje de oțel se laudă cu o rezistență ridicată, deoarece sunt de obicei supuse unui tratament termic pentru a îmbunătăți duritatea și duritatea, în special la nivelul dinților. În special, oțelul carbon este utilizat în producția de cremaliere elicoidale, pinten, teșite, melcate și cremaliere.
Alamă
O combinație de cupru și zinc, alama este un aliaj care permite producătorilor să ajusteze conținutul de zinc. Alama cu niveluri scăzute de zinc oferă o ductilitate mai mare în comparație cu alte materiale, iar baza sa de cupru face metalul antimicrobian și ușor de prelucrat. În mod obișnuit, angrenajele din alamă sunt folosite în aplicații cu sarcină mică, cum ar fi roți dințate drepte sau cremaliere.
Bronz
În afară de alamă, alte aliaje de cupru conțin și bronz aluminiu și aliaje de bronz fosfor. Aceste angrenaje nemagnetice sunt cele mai potrivite pentru utilizare în medii corozive. Combinând cuprul, staniul și fosforul, bronzul fosforic oferă rezistență sporită și rezistență la coroziune datorită prezenței staniului, în timp ce adăugarea de fosfor îi îmbunătățește rigiditatea și rezistența la uzură. Acest lucru face ca angrenajele din bronz fosforat să fie potrivite pentru mediile cu frecare mare, în special în angrenajele melcate, deoarece materialul rezistă în mod eficient la frecarea cauzată de roată și minimizează efectele lubrifierii. Compus din cupru, aluminiu, nichel, fier și mangan, bronzul de aluminiu prezintă o rezistență excepțională împotriva uzurii și coroziunii, ceea ce îl face o alegere preferată pentru utilizarea în setări foarte corozive expuse la apă sărată, oxidare și acizi organici. În plus, capacitatea sa de a se dezvolta în medii cu încărcare mare îl face potrivit pentru aplicații care implică roți melcate și roți dințate cu șurub.
Aliaje de aluminiu
În setările care necesită angrenaje cu un raport mare rezistență-greutate, aliajele de aluminiu servesc ca un înlocuitor viabil pentru aliajele de fier. În plus, angrenajele realizate din aliaje de aluminiu beneficiază de o suprafață de protecție numită pasivare, protejându-le împotriva coroziunii și oxidării. Aliajele de aluminiu predominante utilizate în fabricarea angrenajelor includ 2024, 6061 și 7075. Indiferent de calitate, angrenajele din aluminiu sunt cele mai potrivite pentru aplicații cu temperaturi scăzute până la moderate, deoarece încep să se degradeze la aproximativ 400 de grade F.
Metale pulbere
Aceste metale constau din diferite combinații de materiale metalice, inclusiv oțel fier-nichel, oțel prealiat și amestecuri personalizate. În plus, porozitatea lor contribuie la o funcționare mai silențioasă a angrenajului și pot fi auto-lubrificate prin impregnarea în vid cu diferite uleiuri.
Diferite tipuri de angrenaje metalice de prelucrare CNC și aplicațiile acestora
Linia de contact a profilului dintelui este o linie dreaptă paralelă cu axa. O pereche de profile de dinte intră sau ies din plasă în același timp de-a lungul lățimii dintelui, ceea ce este ușor de provocat șoc și zgomot, iar stabilitatea transmisiei este slabă. Folosit pentru a transfera puterea de la un arbore la altul paralel, crescând sau scăzând cuplul unui obiect dat. Sunt cele mai utilizate angrenaje și pot realiza procese de producție de înaltă precizie și relativ ușoare și economice. Le puteți găsi adesea în șurubelnițe electrice, duze oscilante, ceasuri cu alarmă, mașini de spălat, uscătoare, echipamente de construcții, pompe de combustibil și mori.
Procesul de îmbinare între dinții angrenajului cilindric elicoidal este un proces excesiv, iar forța asupra dinților crește treptat de la mic la mare, apoi de la mare la mic; angrenajele elicoidale sunt potrivite pentru condiții de mare viteză și pentru sarcini grele. Creșterea gradului de coincidență îmbunătățește capacitatea portantă a angrenajului. Prelungind astfel durata de viață a angrenajului. Gradul de coincidență depinde în principal de timpul de angrenare, iar timpul de angrenare al angrenajului elicoidal este lung și zona de contact este mare, ceea ce reduce stresul. Și faceți transmisia stabilă și creșteți-i economia. Împingerea progresivă face ca angrenajele elicoidale să funcționeze mai lin și mai silențios decât roțile dințate drepte. Prin urmare, au o cuplare a dinților mai bună decât angrenajele drepte și o liniște superioară. Angrenajele elicoidale pot transmite sarcini mai mari, ceea ce le face ideale pentru aplicații de mare viteză.
Cremată și pinion este un fel de angrenaj, care include un angrenaj circular (pinion), care se îmbină cu un angrenaj liniar (cremată), iar funcția sa este de a converti mișcarea de rotație în mișcare liniară. Raftul este un rack sau tijă. Conduceți pinionul să se rotească pentru a conduce cremaliera liniar și conduceți cremaliera pentru a face pinionul să se rotească. Cremaliera și pinionul oferă mai puține avantaje mecanice decât alte mecanisme, cum ar fi bilele de recirculare. Vorbind despre aplicarea acestui tip de viteză, un exemplu este sistemul de direcție al automobilului, care transformă rotația volanului în mișcarea de la stânga la dreapta a pârghiei.
Roțile conice sunt folosite pentru a transmite mișcarea și puterea între doi arbori care se intersectează. În mașinile generale, unghiul de intersecție dintre cei doi arbori ai angrenajelor conice este egal cu 90 de grade (dar nu egal cu 90 de grade). Similar cu roți dințate cilindrice, angrenajele conice au conuri de indexare, conuri adiționale, conuri de rădăcină a dintelui și conuri de bază. Conul are un capăt mare și un capăt mic, iar cercul corespunzător capătului mare se numește cerc index (raza lui este r), cercul adițional, cercul rădăcinii și cercul de bază.
Structura angrenajului melcat este adesea folosită pentru a transmite mișcarea și puterea între doi arbori intercalați. Roata melcată și melcul sunt echivalente cu angrenajul și cremaliera din planul mijlociu, iar melcul și șurubul au formă similară. Sub forma unui melc care se îmbină cu un angrenaj melcat, forma viermei este similară cu cea a unui angrenaj cilindric. Aceste două elemente sunt numite și șuruburi melcate și angrenaje melcate. Termenii sunt adesea confuzi din cauza utilizării imprecise a termenilor. Aceeași unitate ca și alte angrenaje.
Parametrii fundamentali de proiectare a angrenajelor metalice de prelucrare CNC
Există diverse aspecte care trebuie luate în considerare la construirea angrenajelor pentru a asigura o funcționare adecvată.
Pasul este distanța dintre dinții adiacenți ai angrenajului. Pasul unui angrenaj este definit de dimensiunea angrenajului și de numărul de dinți. Modulul specifică dimensiunea dinților angrenajului. Modulul este diametrul pasului împărțit la numărul de dinți de pe angrenaj. În punctul de contact dintre două roți dințate, unghiul de presiune este unghiul format de linia de acțiune și tangenta la cercul de pas. Mărimea și forma dinților angrenajului sunt influențate de unghiul de presiune.
Lățimea feței se referă la lățimea axială a dinților angrenajului. Lățimea feței angrenajului influențează capacitatea sa de încărcare. În angrenajele elicoidale, unghiul helixului este unghiul format de profilul dintelui și axa angrenajului. Unghiul helix are un impact asupra netezirii și a nivelului de zgomot al funcționării angrenajului. Distanța radială de la cercul de pas până la partea superioară a dintelui angrenajului ca anexă. Anexa are un efect asupra rezistenței și durabilității angrenajului.
Distanța radială de la cercul de pas până la partea de jos a dintelui angrenajului este măsurată în dedendum. Dedendul influențează jocul dintre dinții angrenajului de angrenare. Proiectanții pot construi angrenaje care sunt optime pentru utilizările lor individuale, selectând valorile adecvate pentru aceste caracteristici. Este esențial să ne amintim, totuși, că aceste caracteristici sunt interconectate și trebuie echilibrate pentru a garanta că angrenajul funcționează fără probleme și eficient.
Prelucrare CNC Procese de tăiere a angrenajelor metalice
Slefuirea angrenajului
Slefuirea angrenajului folosește o roată abrazivă pentru a îndepărta materialul dintr-un semifabricat al angrenajului. Roata abrazivă se va roti cu viteză mare și va intra în contact cu semifabricatul angrenajului, dând profilul acestuia în angrenaj. Slefuirea angrenajului are un cost ridicat de sculă și energie și este mai lentă decât alte metode. Cu toate acestea, acest proces este foarte precis. Figura 1 este o fotografie a șlefuirii angrenajului, roata roz este discul de șlefuit care se imaginează cu roata dințată goală în dreapta imaginii.
Modelarea angrenajului
Modelarea angrenajului este una dintre cele mai vechi metode de tăiere a dinților angrenajului. În acest proces, profilul frezei are aceeași geometrie ca și dintele dorit. Această unealtă de tăiere folosește o mișcare liniară pentru a tăia materialul din semifabricat. Mișcarea liniară constă dintr-o cursă de tăiere și întoarcere. Instrumentul de modelare a angrenajului are același pas ca și pasul necesar pentru dintele dintate. Deși pasul sculei trebuie să corespundă cu pasul tăieturii dinților, freza poate fi utilizată pe roți dințate care necesită un număr variabil de dinți. Avantajul modelării angrenajului este că are un timp de producție mai scurt, produce rezultate consistente și poate crea majoritatea tipurilor de angrenaje, în afară de angrenajul melcat. Dezavantajul modelării angrenajului este că brațul de tăiere are o rigiditate scăzută, astfel încât precizia este scăzută. Modelarea angrenajului este o soluție bună pentru producția de dimensiuni medii.
Finisarea angrenajului
Finisarea angrenajului este un proces utilizat pentru a crește finisarea suprafeței și precizia. La finisarea angrenajului, o roată abrazivă care are același profil cu dinții angrenajului este utilizată pentru a netezi suprafețele de angrenare ale angrenajului. Finisarea angrenajului este foarte asemănătoare cu șlefuirea angrenajului, dar roata abrazivă este mult mai fină, îndepărtând mai puțin material.
Broșarea angrenajului
Broșarea cu roți dintate este un proces de prelucrare care utilizează un tip special de unealtă de tăiere numită broșă. Designul sculei de broșare duce la unul dintre cele mai rapide procese de tăiere a angrenajului. Fiecare broșă este concepută pentru a tăia un anumit stil/dimensiune de dinte de roată, astfel încât prețul sculelor pentru metoda sa este mare. Din acest motiv, broșarea angrenajului este utilizată numai pentru piese de mare producție. Broșarea angrenajului poate fi efectuată pe orice strung, mașină de frezat, centru de prelucrare sau mașină de strunjire.
Frecarea vitezei
Tablarea angrenajului se realizează cu ajutorul unui instrument de tăiere elicoidal. Hobbing este un proces rapid care este cel mai potrivit pentru volume de producție medii până la mari. Tablarea angrenajului se realizează cu ajutorul unei mașini de frezat CNC, în care semifabricatul angrenajului și unealta de frezat sunt rotite pe o axă perpendiculară și reunite până când dinții sunt tăiați toți. Acesta este cel mai precis mod de a produce angrenaje. Rotul de viteză nu poate fi utilizat pentru a produce angrenaje interne sau angrenaje canelare.
Frezarea angrenajului
Frezarea cu roți dintate folosește o unealtă de tăiere a formei pe o mașină de frezat pentru a tăia dinții angrenajului dintr-un semifabricat de angrenaj. Dispozitivul de tăiere a formei se învârte pentru a tăia fiecare dinte de roată în mod individual. Între fiecare tăietură, tăietorul de formă se îndepărtează pentru a permite semifabricatului dintate să se rotească pentru următoarea tăietură. Frezarea cu roți dintate este un proces lent care își limitează producția doar la producția de volum redus. De asemenea, frezarea cu roți dintate nu este la fel de precisă ca alte metode de prelucrare. Frezarea cu dințate este utilizată deoarece poate prelucra tăieturi personalizate unice fără scule speciale.
Fondată în mai 2006. Este o întreprindere de înaltă tehnologie care se concentrează pe cercetare și dezvoltare, producție și vânzări de componente industriale, de automatizare și de bază pentru vehicule. Produsele procesate actuale acoperă automatizări FA, roboți, servomotoare, codificatoare, automobile, medicale, feroviare de mare viteză și alte domenii. Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță. Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță. Echipamente, producție, avantaje ale serviciilor, management de înaltă calitate, asigurare a calității etc. Proiectul nostru de creștere a capitalului pentru echipamente de automatizare și extindere a producției este inclus în biblioteca de proiecte majore a orașului Dongguan în 2020. Suntem baza practicii de predare și cercetarea tehnologiei inginerești și Centrul de dezvoltare al Institutului de Tehnologie Dongguan. Avem 600 de angajați excelenți, 500 de echipamente avansate și o structură organizatorică stabilă, un sistem strict de management al calității și un sistem perfect de servicii post-vânzare, astfel încât să vă oferim produse și servicii eficiente și de înaltă calitate.
Certificate
FAQ
Tag-uri populare: Prelucrare cnc roți dințate metalice, China, producători, furnizori, fabrici de prelucrare cnc metal angrenaje
