Profilul Companiei
Fondată în mai 2006. Este o întreprindere de înaltă tehnologie care se concentrează pe cercetare și dezvoltare, producția și vânzarea de componente industriale, de automatizare și de bază pentru vehicule. Produsele procesate actuale acoperă automatizări FA, roboți, servomotoare, codificatoare, automobile, medicale, feroviare de mare viteză și alte domenii. Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță. Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță. Echipamente, producție, avantaje de servicii, management de înaltă calitate, asigurare a calității etc.
De ce să ne alegeți
Fabrica noastră
Proiectul nostru de creștere a capitalului pentru echipamente de automatizare și extindere a producției este inclus în biblioteca de proiecte majore a orașului Dongguan în 2020. Suntem baza de practică didactică și centrul de cercetare și dezvoltare a tehnologiei inginerești al Institutului de Tehnologie Dongguan. Avem 600 de angajați excelenți, 500 de echipamente avansate și o structură organizațională stabilă.
Produsul nostru
Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță.
Echipamente de productie
Avem trei ateliere de producție independente cu peste 500 de seturi de echipamente de producție din Germania, Japonia, Italia, Elveția, Coreea de Sud și alte țări. Inclusiv ateliere speciale pentru piese de turnare sub presiune (16 mașini de turnare sub presiune de la 160-1250T, 180 CNC-uri), ateliere speciale pentru producția de piese de tăiat (160 CNC-uri) și ateliere speciale pentru producția de shell (160 CNC-uri).
Serviciul nostru
Sistem strict de management al calității și sistem perfect de servicii post-vânzare, pentru a vă oferi produse și servicii eficiente și de înaltă calitate.
Piese turnate din alamă de precizie
Prelucrarea pieselor de precizie din alamă strunjită cu atenție meticuloasă la detalii De mai bine de 16 ani, prelucrăm piese de precizie din alamă strunjită. De la începutul înființării noastre, am pus accentul pe producerea de piese de înaltă calitate, mai degrabă decât să atragem oamenii la prețuri mici.
Cu ajutorul abilităților noastre de proces de producție, Longwin Precision poate furniza piese de prelucrare CNC aerospațială care necesită soluții de producție specializate, inclusiv avantajele costului și greutății mai mici. Pentru a oferi o acuratețe precisă a proiectelor dvs. complicate și a unei operațiuni rapide, centrul nostru de prelucrare CNC este echipat cu o varietate de tehnologii interne de prelucrare, inclusiv 3-frezare pe axe, 4-frezare pe axe, 5- frezare pe axe, frezare și strunjire cu mai multe axe, strunjire elvețiană și electroeroziune cu sârmă și cu tăiere prin plonjare. Aceste proceduri pot fi integrate cu ușurință cu abilitățile noastre precise de prelucrare aerospațială CNC pentru a oferi soluții care ajută la reducerea timpilor de livrare și la îmbunătățirea costurilor și greutății.
Servicii de prelucrare a cuprului
Care sunt procesele de producție ale serviciilor de prelucrare a cuprului? În prezent, în domeniul industriei de prelucrare a cuprului, există centre de prelucrare CNC, prelucrare cu strung CNC, prelucrare a mașinilor de șlefuit de precizie și alte echipamente de prelucrare. O astfel de scară de prelucrare poate fi numită mecanică.
Service CNC din oțel inoxidabil
Discuții despre tehnicile de prelucrare CNC din oțel inoxidabil Următorii factori de prelucrare a oțelului inoxidabil sunt provocatori: 1. O forță de tăiere și o temperatură care sunt ambele ridicate Forța de tăiere este puternică datorită rezistenței ridicate a materialului, tensiunii tangențiale ridicate și plasticului ridicat.
Prelucrare personalizată de precizie
Căutați o soluție mai rapidă, mai accesibilă și mai eficientă pentru a vă produce componentele precise? Luați în considerare prelucrarea noastră CNC! Atelierul nostru de mașini CNC este cea mai bună opțiune pentru nevoile de producție de mare volum, deoarece pot gestiona rapid și precis geometriile și unghiurile complicate. Cu ajutorul expertizei noastre, puteți economisi costurile de producție, puteți produce mărfuri mai rapid și cu mai multă fiabilitate și vă puteți menține avantajul competitiv. Dacă doriți să lucrați cu precizie personalizată, pentru a afla mai multe despre componentele noastre de prelucrare CNC, contactați-ne imediat!
Capac de capăt pentru servomotor
Material: ADC12 sau personalizat.
Locul de origine: provincia Guangdong, China
Proces tehnic: mașină de turnare sub presiune (LIKEN &TOYO & UBE-Japonia), centru de prelucrare CNC (brother-Japonia).
Ambalare: cutie, palet, cutie blister
Trepte de viteză personalizate
O roată dințată este un dispozitiv mecanic care transmite mișcarea și puterea, având dinți pe jantă care se pot bloca în mod constant. Precizie mare, o gamă largă de aplicații, eficiență ridicată, durată lungă de viață și alte avantaje vin cu transmisia cu angrenaje. Angrenajele de transmisie personalizate sunt utilizate pe scară largă în cutii de viteze, mașini, automobile, electronice, textile, imprimare, ambalaje, echipamente medicale, procesare alimentară, energie eoliană, chimie, pneumatice și alte domenii.
Disc de frână de prelucrare CNC
Discul de frână este un element comun de disc cu pereți subțiri. Conținutul de prelucrare consta în cea mai mare parte din proceduri de strunjire și găurire. Problema procesării este asigurarea corectitudinii dimensiunii și formei produsului finalizat.
Piese de precizie pentru axul robotului
Un robot este un dispozitiv mecanic creat de om care poate desfășura activități în mod autonom și este folosit pentru a înlocui sau ajuta munca umană. Componentele cheie ale robotului includ componente electronice, piese hardware și piese din plastic.
Ce este prelucrarea de precizie personalizată
Prelucrarea de precizie la comandă este utilizată în producția de componente care sunt fabricate special pentru a satisface nevoile specifice de proiectare sau aplicații ale clientului. Serviciile de prelucrare personalizată sunt o soluție ideală atunci când: Piesa nu poate fi găsită pe raft. Piesele non-standard pot fi dificil de găsit într-un catalog sau pur și simplu pot să nu existe. Prelucrarea personalizată este esențială pentru a da viață modelelor noi și originale. Îndeplinirea cerințelor speciale de aplicare. Prelucrarea personalizată este ideală pentru realizarea pieselor cu caracteristici unice, cum ar fi mai multe elemente combinate într-o singură componentă, gravare textuală sau alte caracteristici care nu se găsesc în componentele standard. Prelucrarea personalizată oferă o metodă rapidă de asigurare a pieselor dificil de găsit sau unice. Atunci când aprovizionarea unei componente este o provocare, este adesea mai simplu să angajezi un furnizor de servicii de prelucrare personalizată pentru a produce piesa în numele tău, pentru a reduce termenele lungi de aprovizionare.
Avantajele prelucrării de precizie personalizate
Piese prelucrate la comandă de înaltă precizie și de înaltă calitate
Prelucrarea personalizată permite producerea fără sudură a aplicațiilor complexe. Producția CNC vă oferă o precizie incredibil de mare, chiar și cu caracteristici unice și toleranțe strânse. De asemenea, mașinile CNC produc în mod constant și continuu piese similare până când primiți ultima piesă din comandă.
Productivitate și eficiență crescute
Mașinile CNC pot acum să efectueze preluări pe tot parcursul zilei fără a încetini. Ei folosesc programe de calculator și instrucțiuni pentru a efectua, eliminând posibilitățile de eroare umană. În același timp, garantează și rezultate consistente din producție.
Productie la timp
Prelucrarea CNC este un proces subtractiv. Aceasta implică îndepărtarea unor părți din metalele de rol pentru a obține produsul dorit. Controlul computerizat în mașinile CNC asigură menținerea vitezei la limitele stabilite. În acest fel, este aproape imposibil să întâlnești erori. Mai mult decât atât, cu condiția să existe ingineri experți, puteți fi sigur de finalizarea mai rapidă a proiectelor. Acest lucru se traduce printr-o livrare mai rapidă.
Accesibilitate și profituri mai mari
Deoarece prelucrarea personalizată implică designul unic al produselor, nu va trebui să cheltuiți mai mult decât ar trebui. În același timp, ai tendința de a obține produse de înaltă calitate. Toate acestea se traduce prin profituri mai mari pe termen lung.
Care sunt pașii în prelucrarea de precizie personalizată
Majoritatea companiilor de prelucrare de precizie lucrează printr-o serie de pași similari pentru diferite tipuri de piese.
Proiectați modelul grafic
Este necesar un model grafic pentru a crea orice parte. Acest lucru se realizează cu ajutorul software-ului de proiectare asistată de computer (CAD). Software-ul CAD permite proiectantului să creeze modele 2D și 3D ale oricărei piese pentru producție. Este obișnuit ca desenele să înceapă ca schițe desenate manual pentru a înțelege conceptele de bază ale piesei. Designerul de proiectare asistată de computer (CAD) se referă apoi la aceste schițe pentru a crea modelul grafic cu precizie în dimensiuni. Pentru proiectarea asistată de computer, există multe programe software populare, atât gratuite, cât și plătite. De asemenea, producătorii pot externaliza procesul de proiectare pentru orice dezvoltare complexă de proiectare.
Convertiți CAD în CAM
Computer-Aided Design creează o reprezentare grafică a piesei într-un format digital. Această reprezentare este ușor de înțeles de către designeri, operatori și producători. Cu toate acestea, mașinile CNC folosite pentru a crea piesa nu înțeleg direct acest format digital. Mașina înțelege coordonatele în care poate muta unealta de tăiere sau poate deplasa piesa de prelucrat. Prin urmare, mașinile CNC necesită ca designul piesei să fie într-un format adecvat care să ofere instrucțiunile de fabricație necesare. Software-ul de fabricație asistată de computer (CAM) este utilizat pentru a crea formatul care poate fi citit pentru prelucrarea CNC. Software-ul CAM preia modelul CAD și îl convertește în format CAM pe care mașinile CNC îl pot înțelege. Software-ul de fabricație asistată de computer (CAM) utilizează două tipuri de coduri – codurile G și M. Codul G controlează coordonatele sculei de tăiere. Codul M controlează funcțiile auxiliare ale mașinii, cum ar fi pornirea sau oprirea fluxului de lichid de răcire.
Configurarea mașinii
Odată ce desenele sunt gata în format CAM, este timpul să faceți configurarea mașinii. Acest lucru va necesita de obicei calibrarea mașinii-unelte și montarea piesei de prelucrat pe mașină. Mașinile-unelte pot varia în funcție de materialul piesei de prelucrat și de designul piesei finale. Există diverse instrumente de prelucrare de precizie disponibile pentru diferite scopuri. În acest pas, este important să strângeți corect toate clemele și să vă asigurați că parametrii mașinii, cum ar fi nivelurile lichidului de răcire, sunt acceptabili.
Executați prelucrarea
Odată finalizată configurarea, programul mașinii este gata de executat. Majoritatea mașinilor CNC au un afișaj pentru a monitoriza programul și pentru a ajusta diferiți parametri. Când programul este executat, mașina CNC va începe procesul de prelucrare de precizie.
Finalizare
Odată ce piesa este fabricată folosind mașina de precizie, aceasta poate fi îndepărtată. În funcție de cerințe, piesa poate fi trimisă pentru procese secundare, cum ar fi șlefuirea sau lustruirea. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, un produs finit creat folosind prelucrare de precizie nu necesită nicio prelucrare secundară.
O varietate de materiale pot fi prelucrate cu precizie folosind tehnologia CNC și mașini-unelte avansate. Materia primă formează componenta de bază, astfel încât proprietățile sale influențează metodele de fabricație, calitatea, timpii de livrare și costurile. Materialele comune utilizate în prelucrarea de precizie includ:
Metalele
Metale precum aluminiul, oțelul, oțelul inoxidabil, titanul și aliajele de nichel sunt frecvent utilizate. Rezistența și durabilitatea lor permit toleranțe dimensionale strânse. Metalele pot fi tratate termic pentru a spori duritatea sau alte proprietăți. Cu toate acestea, prelucrarea metalelor necesită echipamente robuste și unelte de tăiere, plus fluide de răcire.
Materiale plastice
Materialele plastice și polimerii precum PVC, acril, nailon și PEEK au proprietăți electrice și termice de dorit. Mașina este mai rapidă decât metalele, cu cerințe mai ușoare de scule. Materialele plastice pot fi turnate prin injecție, astfel încât prelucrarea adaugă detalii de precizie. Dar plasticele au mai puțină rezistență, mai ales la dimensiuni mai mici.
Sticlă
Sticla oferă o claritate optică excelentă împreună cu rezistența chimică, termică și electrică. Procesele de prelucrare precum frezarea, găurirea și strunjirea permit componente de precizie precum lentilele, prismele și substraturile ceramice. Sculele diamantate oferă cele mai bune rezultate, dar generarea de micro-fisuri riscă defectarea componentelor.
Ceramică
Ceramica tehnică realizată din oxid de aluminiu, carbură de siliciu, oxid de zirconiu sau nitrură de siliciu oferă o duritate extremă și rezistență la căldură. fragilitatea lor limitează însă geometriile la forme simplificate. Diamantele prelucrează ceramica, dar necesită măsurare fără contact și fixare rigidă.
Compozite
Combinarea a două sau mai multe materiale compozite de bază îmbină proprietăți benefice. Exemplele includ polimeri armați cu fibră de carbon (CFRP) cu rapoarte ridicate rezistență-greutate. Cu toate acestea, prelucrarea prin mai multe straturi cu nevoi diferite de scule crește complexitatea. Unele compozite implică fibre pre-impregnate întărite după prelucrare.
Materiale naturale
Materiale precum lemnul, spumele, ceara și cauciucul pot fi, de asemenea, prelucrate cu precizie. Materialele mai moi folosesc viteze mari ale axului cu scule specializate pentru finisaje superioare ale suprafeței. Prototipurile grafice, modelele, modelarea arhitecturală și părțile biocompatibile aplică aceste materiale organice.
În timp ce metalele constituie cea mai mare parte a componentelor prelucrate cu precizie, inginerii selectează din ce în ce mai mult materialele plastice, ceramica tehnică.
Aplicații personalizate de prelucrare de precizie
O mare parte din producția modernă depinde de aplicațiile pe scară largă și de precizia precisă a prelucrării de precizie. Pentru a înțelege mai bine importanța prelucrarii de precizie, să aruncăm o privire asupra modului în care aceasta afectează următoarele industrii:
Prelucrarea de precizie a servit drept coloana vertebrală a inovației aerospațiale datorită preciziei și toleranțelor extreme care pot fi atinse. Acolo unde erorile individuale pot duce la daune grave, precizia este o necesitate. În plus, procesele de prelucrare de precizie CNC sunt responsabile pentru realizarea multor componente de care depinde această industrie.
Având în vedere creșterea vehiculelor electrice și inovațiile în fruntea industriei auto, procesele de prelucrare de precizie sunt adesea folosite pentru a proiecta și dezvolta specificațiile exacte pentru o piesă sau componentă necesară înainte de a fi adăugată la linia de asamblare. Exemplele comune de piese prelucrate includ blocuri de motor, roți, pompe de apă și transmisii.
De la dezvoltarea învelișurilor compozite ale avionului de luptă F35, a componentelor de comunicație pe un radio SAT, până la prototiparea și crearea de muniție, prelucrarea de precizie nu a fost niciodată la fel de răspândită ca în domeniul militar și al apărării. Cu diferite națiuni care folosesc diferite scheme militare și de apărare, adâncimea pieselor și precizia necesare sunt imense și sunt pregătite pentru prelucrarea CNC.
Industria medicală se bazează pe inovații în echipamente și tehnologie medicală pentru a face progrese care să ne îmbunătățească sănătatea și modul de viață. Fără prelucrarea de precizie, multe dintre piesele din domeniul medical nu ar fi disponibile. Exemplele comune includ aparate RMN, instrumente chirurgicale, implanturi, dispozitive ortetice, incinte sigure și echipamente de cercetare.
Prelucrarea de precizie cuprinde o varietate de tehnici, fiecare potrivită pentru sarcini specifice:
Frezare
Utilizează freze rotative pentru a îndepărta materialul dintr-o piesă de prelucrat, creând forme și caracteristici complicate.
Cotitură
Implică rotirea piesei de prelucrat în timp ce o unealtă de tăiere îndepărtează materialul, ideal pentru crearea pieselor cilindrice.
Măcinare
Utilizează roți abrazive pentru a obține finisaje de suprafață de înaltă precizie și toleranțe strânse.
Mașini CNC (Computer Numerical Control).
Mașinile CNC folosesc programarea computerizată pentru a controla mișcarea și funcționarea sculelor de prelucrare, asigurând precizie și repetabilitate ridicate. Ele pot efectua diverse sarcini, cum ar fi frezarea, strunjirea și găurirea cu mare precizie.
VMC (centre de prelucrare verticale)
VMC-urile au un ax orientat vertical care se mișcă de-a lungul axei Z. Sunt utilizate în mod obișnuit pentru operațiuni de frezare, oferind precizie și flexibilitate ridicate în crearea de geometrii și caracteristici complexe pe piesa de prelucrat.
HMC (centre de prelucrare orizontale)
HMC-urile dispun de un ax orientat orizontal și sunt ideale pentru tăiere grea și producție la scară largă. Ele asigură o evacuare excelentă a așchiilor și sunt foarte eficiente pentru prelucrarea pieselor cu cavități adânci și contururi complexe.
Strunguri
Folosite pentru operațiuni de strunjire, strungurile rotesc piesa de prelucrat în timp ce o unealtă de tăiere staționară îndepărtează materialul. Sunt esențiale pentru crearea de piese cilindrice cu mare precizie.
Masini de slefuit
Utilizați roți abrazive pentru a obține finisaje fine ale suprafeței și toleranțe strânse. Ele sunt adesea folosite pentru operațiuni de finisare pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței pieselor prelucrate.
Există mai mulți factori de care ar trebui să țineți cont atunci când alegeți o companie de prelucrare de precizie de calitate pentru afacerea dvs. Deci, dacă sunteți nou în alegerea unei companii de prelucrare și nu doriți probleme, atunci ar trebui să luați în considerare acești factori de top menționați mai jos:
Oferă metode de comunicare mai bune
Comunicarea specificațiilor pentru piese și prototipuri ar trebui să fie o prioritate pentru compania de prelucrare CNC. Știm cu toții că schimbările pot avea loc în orice moment în timpul producției. Prin urmare, dacă atelierul de mașini de precizie nu se va ocupa de nevoile clienților sau nu are o comunicare adecvată cu clienții lor, atunci clienții vor fi lăsați în îndoială. În cele din urmă, își vor împărtăși nemulțumirea față de companie. O companie de prelucrare de calitate ar trebui să aibă întotdeauna grijă de clienții lor, construind legături puternice de comunicare cu aceștia.
Permite flexibilitatea proiectului
Atelierul de prelucrare ar trebui să aibă cunoștințe despre fabricarea diferitelor piese de prelucrare și să se concentreze pe oferirea de flexibilitate pentru anumite alte lucrări. Clienții depind cu adevărat de o companie de prelucrare de precizie care are capacitatea de a le oferi diferite dimensiuni, de la proiecte de prelucrare mici la producții la scară largă.
Oferă servicii de calitate
Calitatea este preocuparea principală a clienților pentru orice piese de care au nevoie de la un atelier de producție de precizie. Prin urmare, o companie de prelucrare de precizie ar trebui să se asigure că fiecare produs pe care îl oferă are măsuri de control pentru a elimina șansele de erori.
Fondată în mai 2006. Este o întreprindere de înaltă tehnologie care se concentrează pe cercetare și dezvoltare, producția și vânzarea de componente industriale, de automatizare și de bază pentru vehicule. Produsele procesate actuale acoperă automatizări FA, roboți, servomotoare, codificatoare, automobile, medicale, feroviare de mare viteză și alte domenii. Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță. Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță. Echipamente, producție, avantaje ale serviciilor, management de înaltă calitate, asigurare a calității etc. Proiectul nostru de creștere a capitalului pentru echipamente de automatizare și extindere a producției este inclus în biblioteca de proiecte majore a orașului Dongguan în 2020. Suntem baza practicii de predare și cercetarea tehnologiei inginerești și Centrul de dezvoltare al Institutului de Tehnologie Dongguan. Avem 600 de angajați excelenți, 500 de echipamente avansate și o structură organizatorică stabilă, un sistem strict de management al calității și un sistem perfect de servicii post-vânzare, astfel încât să vă oferim produse și servicii eficiente și de înaltă calitate.
Certificate
FAQ
Tag-uri populare: prelucrare personalizată de precizie, China, producători de prelucrare personalizată de precizie, furnizori, fabrică
