Profilul Companiei
Fondată în mai 2006. Este o întreprindere de înaltă tehnologie care se concentrează pe cercetare și dezvoltare, producție și vânzări de componente industriale, de automatizare și de bază pentru vehicule. Produsele procesate actuale acoperă automatizări FA, roboți, servomotoare, codificatoare, automobile, medicale, feroviare de mare viteză și alte domenii. Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță. Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță. Echipamente, producție, avantaje de servicii, management de înaltă calitate, asigurare a calității etc.
De ce să ne alegeți
Fabrica noastră
Proiectul nostru de creștere a capitalului pentru echipamente de automatizare și extindere a producției este inclus în biblioteca de proiecte majore a orașului Dongguan în 2020. Suntem baza de practică didactică și centrul de cercetare și dezvoltare a tehnologiei inginerești al Institutului de Tehnologie Dongguan. Avem 600 de angajați excelenți, 500 de echipamente avansate și o structură organizațională stabilă.
Produsul nostru
Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță.
Echipamente de producție
Avem trei ateliere de producție independente cu peste 500 de seturi de echipamente de producție din Germania, Japonia, Italia, Elveția, Coreea de Sud și alte țări. Inclusiv ateliere speciale pentru piese de turnare sub presiune (16 mașini de turnare sub presiune de la 160-1250T, 180 CNC-uri), ateliere speciale pentru producția de piese de tăiat (160 CNC-uri) și ateliere speciale pentru producția de shell (160 CNC-uri).
Serviciul nostru
Sistem strict de management al calității și sistem perfect de servicii post-vânzare, pentru a vă oferi produse și servicii eficiente și de înaltă calitate.
Piese turnate din alamă de precizie
Prelucrarea pieselor de precizie din alamă strunjită cu atenție meticuloasă la detalii De mai bine de 16 ani, prelucrăm piese de precizie din alamă strunjită. De la începutul înființării noastre, am pus accentul pe producerea de piese de înaltă calitate, mai degrabă decât să atragem oamenii la prețuri mici.
Servicii de prelucrare a cuprului
Care sunt procesele de producție ale serviciilor de prelucrare a cuprului? În prezent, în domeniul industriei de prelucrare a cuprului, există centre de prelucrare CNC, prelucrare cu strung CNC, prelucrare a mașinilor de șlefuit de precizie și alte echipamente de prelucrare.
Service CNC din oțel inoxidabil
Discuții despre tehnicile de prelucrare CNC din oțel inoxidabil Următorii factori de prelucrare a oțelului inoxidabil sunt provocatori: 1. O forță de tăiere și o temperatură care sunt ambele ridicate Forța de tăiere este puternică datorită rezistenței ridicate a materialului, tensiunii tangențiale ridicate și plasticului ridicat.
Prelucrare personalizată de precizie
Căutați o soluție mai rapidă, mai accesibilă și mai eficientă pentru a vă produce componentele precise? Luați în considerare prelucrarea noastră CNC! Atelierul nostru de mașini CNC este cea mai bună opțiune pentru nevoile de producție de mare volum, deoarece pot gestiona rapid și precis geometriile și unghiurile complicate. Cu ajutorul expertizei noastre, puteți economisi costurile de producție, puteți produce mărfuri mai rapid și cu mai multă fiabilitate și vă puteți menține avantajul competitiv. Dacă doriți să lucrați cu precizie personalizată, pentru a afla mai multe despre componentele noastre de prelucrare CNC, contactați-ne imediat!
Trepte de viteză personalizate
O roată dințată este un dispozitiv mecanic care transmite mișcarea și puterea, având dinți pe jantă care se pot bloca în mod constant. Precizie mare, o gamă largă de aplicații, eficiență ridicată, durată lungă de viață și alte avantaje vin cu transmisia cu angrenaje. Angrenajele de transmisie personalizate sunt utilizate pe scară largă în cutii de viteze, mașini, automobile, electronice, textile, imprimare, ambalaje, echipamente medicale, procesare alimentară, energie eoliană, chimie, pneumatice și alte domenii.
Capac de capăt pentru servomotor
Material: ADC12 sau personalizat.
Locul de origine: provincia Guangdong, China
Proces tehnic: mașină de turnare sub presiune (LIKEN &TOYO & UBE-Japonia), centru de prelucrare CNC (brother-Japonia).
Ambalare: carton, palet, cutie blister
Prelucrarea CNC a angrenajelor metalice
Un angrenaj este o componentă mecanică cu dinți pe jantă care se pot conecta continuu pentru a transmite mișcarea și puterea. Beneficiile transmisiei cu angrenaje includ precizie ridicată, o mare varietate de aplicații, eficiență ridicată, durată lungă de viață și așa mai departe.
Disc de frână de prelucrare CNC
Discul de frână este un element comun de disc cu pereți subțiri. Conținutul de prelucrare consta în cea mai mare parte din proceduri de strunjire și găurire. Problema procesării este asigurarea corectitudinii dimensiunii și formei produsului finalizat.
Piese de precizie pentru axul robotului
Un robot este un dispozitiv mecanic creat de om care poate desfășura activități în mod autonom și este folosit pentru a înlocui sau ajuta munca umană. Componentele cheie ale robotului includ componente electronice, piese hardware și piese din plastic.
Ce este prelucrarea aerospațială CNC
Metodele de prelucrare aerospațială sunt utilizate în domeniul aerospațial datorită caracteristicilor complicate ale avioanelor și elicopterelor, care se mișcă în atmosferă și sunt supuse unor presiuni mari și multor factori nefavorabili. Tăierea, frezarea și găurirea materialelor necesită crearea de piese fiabile, eficiente și sigure. Industria aerospațială este una dintre cele mai sofisticate industrii. Prelucrarea aerospațială necesită o precizie ridicată, fără erori, iar piesele sunt prelucrate conform specificațiilor de proiectare. Prelucrarea cnc de precizie asigură că piesele funcționează corect fără a cauza probleme funcționale. Deoarece orice defecțiune va duce la consecințe grave, cum ar fi costuri mai mari și piese deteriorate, orice problemă de proiectare va duce la pierderea unei sume semnificative de bani.
Avantajele prelucrării CNC aerospațiale
Componente ușoare
Greutatea este un factor esențial în proiectarea pieselor aerospațiale. Prelucrarea CNC poate crea structuri și piese cu pereți subțiri din materiale solide, dar ușoare, pentru a satisface cerințele aviației și ale industriei de apărare aeriană. Ajută la dezvoltarea structurilor și suprafețelor complexe folosind trasee de scule minuscule. Este nevoie de mai mult pentru a face decât tăieri mai superficiale, mai semnificative pe suprafețe plane.
Eroare minimă de parte
Dacă faceți piese CNC aerospațiale cu metodele tradiționale de prelucrare, acestea sunt mai vulnerabile la defecte. Cu toate acestea, cu prelucrarea CNC de precizie, șansele de eroare sunt extrem de scăzute, deoarece procesul de prelucrare CNC aerospațială de înaltă precizie asigură conformitatea pieselor aerospațiale.
Standarde stricte pentru dimensiuni
Performanță, asigurând performanțe ridicate, prevenind în același timp deteriorarea componentelor. Precizia ridicată este unul dintre cei mai critici factori în prelucrarea pieselor aerospațiale. Deoarece aceste piese au geometrii complexe, prelucrarea lor din diferite unghiuri necesită o precizie ridicată. În mod similar, toleranțele strânse le vor permite să funcționeze eficient. Utilizarea prelucrării CNC în industria aerospațială asigură producția de piese care se potrivesc cu precizie la componentele aeronavei. Prin urmare, previne defectarea pieselor în timpul asamblarii și funcționării.
Consecvență și eficiență
Datorită ratelor de precizie mai mari și toleranțelor strânse, piesele aerospațiale se bazează în mare măsură pe prelucrarea de precizie. În mod similar, există mai puțină risipă de materiale și rate de producție mai mari. În plus, ajută la proiectarea perfectă a pieselor, încorporând dimensiunile adecvate pentru raza interioară a colțului și găurile de tăiat, reducând semnificativ timpul de prelucrare.
Cost redus de prelucrare și producție rapidă
Precizia combinată cu producția rapidă economisește costurile pe piesă, economisind bani pe materiale irosite, erori de reprelucrare și forță de muncă. Ratele de producție îmbunătățite cresc, de asemenea, profiturile.
Materiale utilizate în prelucrarea aerospațială CNC
În prelucrarea CNC, iată o listă lungă de materiale și aliaje pentru fabricarea pieselor. În mod similar, în prelucrarea CNC aerospațială, avem nevoie de materiale rezistente și puternice, care să reziste la condiții dure.
Aliaje de aluminiu
Aliajele de aluminiu sunt unul dintre cele mai frecvente aliaje utilizate în prelucrarea aerospațială, deoarece oferă un echilibru excelent: între timp, acestea au o rezistență la tracțiune destul de bună, ceea ce înseamnă că pot rezista la forțe considerabile de întindere fără a ceda. Este esențial pentru părțile structurale, cum ar fi corpul aeronavei și nervurile aripilor. Pe de altă parte, aluminiul este mai ușor în comparație cu materiale precum oțelul. Prin urmare, acest lucru duce la un consum mai mic de combustibil, o eficiență îmbunătățită a aeronavei și o perspectivă ecologică a industriei aerospațiale de astăzi.
Aliaje de titan
Aerospațial este domeniul care utilizează cel mai mult aliaje de titan la nivel global. Metalul funcționează bine la temperaturi ridicate, rezistă la coroziune și are un raport bun rezistență-greutate. Utilizarea titanului în producția aerospațială a devenit larg răspândită. Aliajele de titan sunt preferate în special pentru aplicații grele, cum ar fi: Aceste piese întâmpină stres considerabil în timpul decolării și aterizării, iar rezistența titanului garantează că pot rezista la sarcină cu o creștere mică a greutății. Aliajele de titan supraviețuiesc temperaturilor și solicitărilor ridicate ale motoarelor cu reacție, ajutând astfel funcționarea eficientă a acestora.
Aliaje de nichel
Motoarele cu reacție funcționează la căldură arzătoare, ceea ce necesită materiale de înaltă rezistență. Prin urmare, aliajele de nichel sunt extrem de capabile de rezistență și rezistență la temperaturi ridicate. Aliajele de nichel sunt folosite pentru diferite componente ale motorului. Aceste lame se rotesc la viteze foarte mari în secțiunea fierbinte a motorului. Rezistând la temperaturi atât de severe, aliajele de nichel se vor asigura că rămân suficient de puternice pentru a-și îndeplini misiunea fără a-și pierde forma; prin urmare, fac motoarele să funcționeze bine.
Oţel inoxidabil
Oțelul inoxidabil, spre deosebire de aluminiu sau titan, este mai greu, dar mai durabil. Acesta este motivul pentru care este singurul material potrivit pentru utilizare în anumite aplicații. Aceste sisteme funcționează la presiune ridicată și, prin urmare, trebuie să fie realizate din materiale care nu se uzează în timp. Oțelul inoxidabil poate rezista la presiuni extreme.
Aplicații ale prelucrării CNC aerospațiale
Prelucrarea CNC este utilizată pentru a produce numeroase piese și componente aerospațiale. Doar câteva dintre ele includ:
Componentele motorului
Prelucrarea CNC este utilizată pe scară largă în producția de piese critice de motor pentru industria aerospațială, cum ar fi palete de turbine și compresoare, discuri de ventilator, duze de combustibil, carcase de motor și camere de ardere. Prelucrarea CNC permite geometrii complexe, canale de răcire complicate și materiale la temperatură înaltă necesare pentru performanța eficientă și fiabilă a motorului.
Componente structurale
Prelucrarea CNC joacă un rol crucial în fabricarea pieselor structurale, cum ar fi cadrele aeronavelor, stanțele aripilor, pereții etanși, consolele și componentele trenului de aterizare. Aceste componente necesită precizie și rezistență excepționale, finisaje de suprafață de înaltă calitate și o aliniere adecvată pentru a rezista la solicitările extreme ale zborului. Structurile compozite sunt din ce în ce mai folosite în structurile aeronavelor pentru a reduce greutatea și a îmbunătăți eficiența combustibilului. Mașinile CNC echipate cu instrumente și procese de tăiere specializate pot modela, tăia și finisa componente realizate din compozite precum fibra de carbon și epoxidul armat cu sticlă.
Avionica si componentele electrice
Prelucrarea CNC este utilizată în mod obișnuit pentru fabricarea diferitelor componente electronice utilizate în sistemele aeronavei, cum ar fi panourile de control, conectorii, carcasa senzorului și componentele grupului de instrumente. Aceste piese necesită prelucrare precisă pentru a asigura funcționalitatea adecvată, conectivitatea electrică și integrarea componentelor. Tehnologia este, de asemenea, utilizată pentru a produce carcase pentru sistemele avionice - sistemele electronice, de instrumente și de navigație utilizate în aeronave. Aceste sisteme sunt cruciale pentru colectarea, controlul și comunicarea precisă a datelor în sistemele de aeronave. Carcasele aviatice necesită decupaje precise, găuri și suporturi pentru a găzdui diverse componente și pentru a asigura ecranarea electromagnetică.
Decorări interioare și exterioare
Prelucrarea CNC este utilizată pentru fabricarea pieselor de ornamente interioare și exterioare, inclusiv panouri de cabină, structuri de scaune, aripioare, carene, ansambluri de corp aeronavei, embleme și accente decorative. Prelucrarea CNC permite crearea de modele complexe, decupaje precise și detalii fine care îmbunătățesc estetica și funcționalitatea interiorului și exteriorului unui vehicul, fiind în același timp ușoare.
Prototiparea
Prototiparea permite inginerilor și designerilor să creeze modele funcționale ale pieselor și ansamblurilor aerospațiale, permițându-le să evalueze designul, potrivirea și funcționalitatea înainte de a trece la producția la scară completă. Prelucrarea CNC permite producerea rapidă de prototipuri complicate și precise, care seamănă foarte mult cu componentele finale.
Întreținere, reparații și revizii
Prelucrarea CNC este utilizată pe scară largă în sectorul industriei aerospațiale. Este folosit pentru repararea și recondiționarea a numeroase componente, cum ar fi piesele motorului, componentele trenului de aterizare și elementele structurale. Mașinile CNC permit re-prelucrarea și recondiționarea precisă a pieselor uzate sau deteriorate, asigurând funcționarea continuă în siguranță și fiabilă a acestora.
Procese de prelucrare pentru prelucrarea aerospațială CNC
Industria aerospațială are o cerere mare pentru piese cu precizie extremă, așa că este necesară prelucrarea de precizie aerospațială. Motivul este că majoritatea pieselor au design și geometrii complexe. Există diferite tipuri de mașini CNC, dar pentru o precizie ridicată, industria aerospațială folosește două operațiuni majore de mașini CNC.
Frezare CNC de precizie
Acesta este un proces de prelucrare cu mai multe axe care implică utilizarea unei mașini de frezat pentru a produce piese. Mașina utilizată pentru această producție se mișcă de-a lungul convențiilor axelor liniare X, Y și Z și a axelor de rotație A și B, permițând în consecință crearea de forme și geometrii complicate. Deși este posibil să utilizați o mașină de frezat CNC cu 3 sau 4-axe la prelucrarea pieselor aerospațiale, este mai bine să utilizați frezarea CNC pe 5-axe, deoarece acestea pot lucra în până la 5 direcții ale piesei de prelucrat într-un o singură operație. Acest lucru ajută producătorii să reducă erorile și timpul de livrare. De asemenea, uneltele de tăiere utilizate în mașinile CNC cu axe 5-se rotesc la viteze mari, asigurând acuratețea și precizia pieselor. Frezarea CNC facilitează producția de precizie a pieselor aerospațiale, cum ar fi trenul de aterizare, componentele electrice și transmisiile.
Strunjire CNC de precizie
Această procedură, cunoscută și sub denumirea de prelucrare subtractivă, implică îndepărtarea materialului pentru a genera forma dorită. Procesul de producție de strunjire de precizie ține barele de material într-o formă de pană și se rotește. Acest proces continuă până când materialul capătă forma dorită. Strunjirea de precizie CNC este un proces detaliat și complicat pentru crearea de piese aerospațiale cu forme cilindrice. De asemenea, este important să rețineți că acest proces este foarte precis, deoarece computerul controlează viteza și poziția instrumentului și a materialului utilizat. Strunjirea de precizie CNC produce piese aerospațiale, cum ar fi șuruburi, piulițe, filete, știfturi de conector, elemente de fixare și arbori.
Finisarea și acoperirea prelucrărilor CNC aerospațiale
Chiar dacă există mai multe opțiuni de finisare a suprafeței pentru piesele CNC, nu toate finisajele de suprafață sunt potrivite pentru acest scop. Producătorii aerospațiali utilizează patru tipuri majore de finisare și acoperire a suprafețelor. Acestea includ:
Pasivare
Pasivarea este o tehnică de finisare utilizată pe scară largă care îmbunătățește estetica, durabilitatea și funcționalitatea pieselor prelucrate CNC din industria aerospațială. Majoritatea pieselor aerospațiale conțin adesea impurități sau micro-rugozite după operațiunile de prelucrare, ceea ce poate împiedica performanța piesei pe termen lung. Cu toate acestea, puteți evita orice complicații cu pasivare. Ajută la menținerea rezistenței chimice a pieselor aeronavei și reduce nevoile de întreținere.
Anodizare
Finisajul de anodizare implică scufundarea pieselor aerospațiale într-o soluție de electrolit, creând un strat uniform de oxid pe suprafața componentei. De exemplu, anodizarea aluminiului oferă componente care au un finisaj de suprafață care le previne coroziunea. În plus, pe piesele aerospațiale se folosesc două tipuri de finisaj anodizat: tip II și tip III. Anodizarea de tip II creează un strat subțire și decorativ pe suprafața unei piese. Acest strat protector subțire, totuși, lasă produsul vulnerabil la abraziune și coroziune. În schimb, metoda de anodizare de tip III asigură un strat protector dur pe suprafața piesei.
Lustruire
Lustruirea este o tehnică de finisare ideală și simplă pentru îmbunătățirea suprafeței pieselor aerospațiale CNC. Acest tratament de suprafață implică utilizarea unui abraziv pentru a netezi suprafața aspră și grosieră a părții aerospațiale până când aceasta devine netedă și atractivă. În plus, lustruirea îmbunătățește în mod eficient durabilitatea pieselor prelucrate aerospațial prin reducerea riscurilor de fisurare sau ciobire. Cu toate acestea, lustruirea pieselor aerospațiale poate dura mai mult și poate crește costurile de prelucrare CNC.
Acoperire cu pulbere
Acesta este un alt finisaj de suprafață utilizat în mod obișnuit pentru componente metalice aerospațiale. Longevitatea și diversitatea funcțională fac din aceasta o tehnică larg acceptată pentru finisarea pieselor aerospațiale de prelucrare CNC. Piesele CNC acoperite cu pulbere rezistă la zgârieturi și nu se estompează rapid în timp. În plus, această opțiune de finisare oferă producătorilor de piese aerospațiale o gamă largă de culori pentru o estetică și flexibilitate îmbunătățite.
Tehnologia continuă să evolueze și să inoveze într-un ritm incredibil de rapid. Producătorii trebuie să rămână în fruntea acestor tendințe pentru a concura. Mai multe tendințe vitale vor conduce probabil viitorul prelucrării CNC în industria aerospațială:
Fabricare aditivă
Integrarea producției aditive (imprimare 3D) cu prelucrarea CNC tradițională va permite producerea de piese complexe cu geometrii unice care anterior erau imposibile sau prea costisitoare de fabricat.
Fabricare inteligentă
Adoptarea tehnologiilor Industry 4.0, cum ar fi dispozitivele IoT, va permite monitorizarea, colectarea datelor și analiza în timp real în procesele de prelucrare CNC. Acest lucru va permite producătorilor să optimizeze operațiunile, să îmbunătățească controlul calității și să reducă deșeurile.
Gemeni digitali
Crearea unei replici digitale a unei mașini CNC fizice pentru a analiza și optimiza performanța acesteia este o altă tehnologie care câștigă acțiune. Acest proces poate facilita configurarea mașinii mai eficiente, întreținerea preventivă și depanarea de la distanță.
Aceste tendințe vor continua să modeleze evoluția prelucrării CNC în industria aerospațială, stimulând inovația și eficiența în viitor.
Fondată în mai 2006. Este o întreprindere de înaltă tehnologie care se concentrează pe cercetare și dezvoltare, producție și vânzări de componente industriale, de automatizare și de bază pentru vehicule. Produsele procesate actuale acoperă automatizări FA, roboți, servomotoare, codificatoare, automobile, medicale, feroviare de mare viteză și alte domenii. Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță. Furnizați un set complet de produse și servicii de la arbore, carcasă CASE, capac de capăt, carcasă extrudată, radiator, angrenaj, inclusiv turnare sub presiune, extrudare și un set complet de componente de matriță. Echipamente, producție, avantaje ale serviciilor, management de înaltă calitate, asigurare a calității etc. Proiectul nostru de creștere a capitalului pentru echipamente de automatizare și extindere a producției este inclus în biblioteca de proiecte majore a orașului Dongguan în 2020. Suntem baza practicii de predare și cercetarea tehnologiei inginerești și Centrul de dezvoltare al Institutului de Tehnologie Dongguan. Avem 600 de angajați excelenți, 500 de echipamente avansate și o structură organizatorică stabilă, un sistem strict de management al calității și un sistem perfect de servicii post-vânzare, astfel încât să vă oferim produse și servicii eficiente și de înaltă calitate.
Certificate
FAQ
Tag-uri populare: prelucrare aerospațială cnc, China producători de prelucrare aerospațială cnc, furnizori, fabrică
