Longwin, înființată în 2 mai006, este un producător de top de piese metalice de înaltă precizie timp de 17 ani, cu o experiență vastă în producția OEM și ODM. Suntem specializați în dezvoltarea și proiectarea de piese de turnare sub presiune, piese de prelucrare CNC și piese de strunjire automată. Capabilitățile noastre includ producerea de produse cilindrice cu diametre cuprinse între 1 mm și 400mm și lungimi cuprinse între 1 mm și 1000mm. Pentru produsele necilindrice, lungimea poate varia de la 0,5 mm la 1000 mm, lățimea de la 0,5 mm la 600 mm și înălțimea de la 0,5 mm la 600 mm, cu o precizie de până la 0,002 mm. În 2015, am dezvoltat o cutie de viteze planetară de înaltă precizie pentru clienții noștri. Produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în controlere auto, servomotoare, codificatoare, reductoare și roboți. Cu o suprafață a fabricii de 64.000 de metri pătrați, 600 de angajați, 500 de echipamente de prelucrare CNC, 16 mașini de turnare sub presiune, de la 160 la 1250 de tone și 30 de tipuri de instrumente de testare și măsurare, suntem capabili să vă oferim precizie de înaltă calitate. piese metalice, prețuri competitive și servicii excelente.
Un radiator turnat sub presiune folosește procesul de turnare forțând metalul topit sub presiune ridicată într-o cavitate turnată. Cavitatea turnată a radiatorului turnat sub presiune este creată folosind o matriță din oțel de scule călită, care este prelucrată cu atenție într-o formă prestabilită. Echipamentele de turnare și matrițele metalice reprezintă costuri de capital mari care tind să limiteze procesul la aplicații de producție de volum mare.
Beneficiile radiatorului turnat sub presiune
Radiatoarele de căldură ajută la menținerea unei temperaturi de funcționare consistente, ceea ce ajută la îmbunătățirea fiabilității unui dispozitiv.
Radiatoarele de căldură elimină căldura reziduală de la un dispozitiv care altfel i-ar reduce durata de viață.
Dispozitivele precum procesoarele, de exemplu, funcționează cel mai eficient atunci când sunt răcoroase. Un radiator eficient poate îmbunătăți performanța unui dispozitiv.
Dacă se poate folosi un radiator pasiv, atunci un ventilator de răcire poate să nu fie necesar. Acest lucru va reduce în cele din urmă zgomotul dispozitivului.
Un radiator permite utilizarea unor componente mai ieftine pentru a face aceeași treabă, rezultând un cost de producție și un preț general mai scăzut pentru consumatori.
Radiatoare de căldură pasive
Un radiator pasiv este cel mai simplu tip de radiator. Este pur și simplu o bază cu aripioare. Căldura este transferată în principal prin convecție naturală. Pe măsură ce aerul din jurul aripioarelor se încălzește prin conducție, aerul fierbinte va crește, ceea ce va face ca aerul mai rece să înlocuiască aerul fierbinte. Acesta este un proces continuu. Aceste tipuri de radiatoare nu sunt cele mai eficiente.
Radiatoare de căldură hibride
Un radiator hibrid folosește un sistem de control pentru a decide când să folosească un comportament pasiv sau activ. Când sursa de căldură produce niveluri scăzute de căldură, ventilatorul sau pompa nu sunt pornite, deoarece convecția naturală este suficientă pentru a transfera cantitatea necesară de căldură departe de sursa de căldură. Când convecția naturală nu este adecvată, ventilatorul este activat, iar convecția forțată ajută la creșterea cantității de căldură transferată departe de sursă.
Radiatoare active de căldură
Un radiator activ folosește convecția forțată pentru a transfera căldura. Când un ventilator sau o pompă provoacă curgerea fluidului peste radiatorul, acest debit constant continuă să înlocuiască lichidul fierbinte din jurul radiatorului cu un lichid mai rece. Cu cât debitul este mai mare, cu atât este mai mare rata de transfer de căldură. Radiatoarele active de căldură sunt mai eficiente decât radiatoarele pasive.
Materialul radiatorului turnat sub presiune
Radiatoarele de căldură turnate sub presiune sunt fabricate din materiale cu conductivitate termică ridicată. Cele mai comune dintre acestea sunt enumerate mai jos.
Aluminiu:Aluminiul este un material ușor, cu costuri reduse, care are o conductivitate termică bună. Este folosit în mod obișnuit în radiatoarele pentru dispozitive electronice, cum ar fi computere și lumini LED.
Cupru:Cuprul are o conductivitate termică excelentă și poate fi utilizat pe componente mai sensibile, cum ar fi procesoarele computerelor.
Aliaje de aluminiu:Aluminiul pur poate fi dificil de lucrat, deoarece este prea moale, aliajele de aluminiu precum 1050 au o rezistență crescută, fără a afecta semnificativ transferul de căldură, în timp ce aliajele din seria 6 sunt și mai puternice, dar sacrifică conductivitatea termică.
Grafit:Grafitul are o conductivitate apropiată de cea a cuprului, dar este semnificativ mai ușor.
Diamant:Diamantul are o conductivitate termică semnificativ mai bună decât cuprul, cu toate acestea, costul său îl face nepractic în majoritatea aplicațiilor, este de obicei folosit în aplicații cu semiconductori.
Aplicarea radiatorului turnat sub presiune
Procesoare de calculator
Procesoarele de computer (CPU) produc o cantitate mare de căldură reziduală în timpul funcționării. Ei folosesc adesea radiatoare de cupru cu un ventilator de răcire activ. Procesoarele cool pot funcționa mai eficient.
Iluminare LED
Luminile LED nu produc căldură în același mod în care o face un bec incandescent. Cu toate acestea, electronicele folosite pentru a face un LED să funcționeze produc multă căldură reziduală care trebuie transferată. LED-urile mici folosesc adesea radiatoare pasive.
Electronica de putere
Sursele de alimentare convertesc curent alternativ în curent continuu pentru electronice de larg consum. Acest proces de conversie este ineficient și produce o cantitate de căldură reziduală care poate reduce durata de viață a unității de alimentare. Radiatoarele de căldură ale electronicelor de putere folosesc uneori răcire hibridă și folosesc radiatoare din aluminiu pentru a reduce costurile.
Industria auto
În afară de radiatoarele utilizate pe circuitele de control ale vehiculelor, radiatoarele sunt, de asemenea, folosite pentru a menține motoarele electrice reci în timpul funcționării, precum și pentru a răci încărcătoarele de bord pentru vehicule electrice.
Industrie aerospatiala
Radiatoarele de căldură pot fi găsite pe circuitele de control utilizate în aplicații aerospațiale. Ele sunt, de asemenea, folosite pe nave spațiale pentru a transfera căldură în vidul spațiului. Cu toate acestea, aceste radiatoare transferă căldura pur prin radiație, deoarece nu există fluid de transfer de căldură în spațiu.
Electronice de consum
Electronicele de larg consum folosesc radiatoarele pentru a menține dispozitivele reci și pentru a funcționa eficient. Exemplele tipice includ radiatoarele din computere și telefoane mobile.
În procesul de fabricare a unui radiator turnat sub presiune, sunt necesare două jumătăți de matriță în procesul de turnare sub presiune. O jumătate se numește „jumătatea matriței de acoperire”, iar cealaltă se numește „jumătatea matriței de evacuare”. O linie de despărțire este creată pe partea în care cele două jumătăți de matriță se întâlnesc. Matrița este proiectată astfel încât turnarea finită să alunece de pe jumătatea capacului matriței și să rămână în jumătatea ejectorului pe măsură ce matrița este deschisă. Jumătatea ejectorului conține știfturi pentru a împinge turnarea afară din jumătatea matriței ejectorului. Pentru a preveni deteriorarea piesei turnate, o placă a știftului ejector scoate cu precizie toți știfturile din matrița ejectorului în același timp și cu aceeași forță. De asemenea, placa știftului ejector retrage știfturile după ejectarea turnării pentru a se pregăti pentru următoarea împușcătură.
extrudare
Extrudarea, procesul de forțare a țaglelor fierbinți de metal printr-o matriță de oțel, este cea mai comună modalitate de a face radiatoare din aluminiu. Este o metodă rapidă, eficientă și economică pentru a face radiatoare din materiale ductile precum aluminiul 1050. Radiatoarele de căldură din aluminiu extrudat sunt de obicei anodizate înainte de utilizare.
Skiving
Skiving sau scarfing, procesul de tăiere a materialului în felii, este un proces obișnuit de fabricație pentru producția de radiatoare cu aripioare cu plăci și radiatoare evazate. Procesul permite aripioare mai subțiri și mai strâns împachetate decât extrudarea și oferă, de asemenea, o rugozitate de nivel sau suprafață, care crește ușor suprafața totală.
Casting
Turnarea, procesul de turnare a metalului topit într-o matriță, este o altă modalitate de a face radiatoare - aluminiu sau cupru. Radiatoarele de căldură turnate sub presiune pot avea un nivel ridicat de complexitate și oferă proprietăți mecanice excelente. Turnarea sub presiune este, de asemenea, folosită uneori pentru a face radiatoare cu zinc.
Frezare
Frezarea, procesul de tăiere a materialului dintr-o piesă goală, este o modalitate accesibilă de a face radiatoare cu aproape orice formă geometrică, din materiale precum aliajele de aluminiu. Radiatoarele frezate (sau radiatoarele prelucrate) pot fi mai scumpe decât alternativele, mai ales în cantități mari, dar pot fi și fabricate foarte repede. Aflați mai multe despre prelucrarea aluminiului.
printare 3d
Progresele recente în producția de aditivi de cupru au făcut din radiatoarele imprimate 3D o alternativă viabilă la omologii lor tradiționali. Tehnologiile de fuziune în pat de pulbere și de depunere a energiei direcționate au fost utilizate cu cel mai mare succes în acest scop.
Care sunt factorii care afectează performanța unui radiator turnat sub presiune
Performanța unui radiator turnat sub presiune poate depinde de o serie de factori, după cum se explică mai jos:
Conductivitate termică:Conductivitatea termică a materialului radiatorului este unul dintre cei mai importanți factori care afectează performanța. Materialele cu conductivitate termică mai mare, cum ar fi cuprul sau diamantul, pot transfera căldura departe de componenta electronică mai eficient.
Design aripioare:Mai multe aripioare înseamnă, în general, o suprafață mai mare pentru transferul de căldură și, prin urmare, o performanță îmbunătățită.
Flux de aer:Căldura este îndepărtată din radiator prin acțiunea convecției naturale sau forțate. Cu cât rata fluxului de aer în jurul aripioarelor radiatorului este mai mare, cu atât este mai mare rata de transfer de căldură.
Rezistenta termica:Rezistența la transferul de căldură la interfața dintre o sursă de căldură și radiatorul acesteia poate fi cauzată de existența unor goluri de aer între componente. Utilizarea unei paste termice pentru a acoperi aceste goluri poate îmbunătăți semnificativ rata de transfer de căldură de la sursă la chiuvetă.
Temperatura ambientala:O temperatură ambientală mai mare va duce la un gradient de temperatură mai mic între sursa de căldură și fluidul din jur. Acest lucru va reduce performanța radiatorului.
Componentele radiatorului turnat sub presiune
Baza
O bază de radiator este de obicei un bloc plat sau o foaie de material cu o conductivitate termică excelentă. Baza are de obicei o grosime în secțiune transversală consistentă, dar poate fi proiectată și pentru a avea un profil în secțiune transversală care optimizează transferul de căldură pentru geometria specifică a sursei de căldură. Baza este de obicei montată pe sursa de căldură cu hardware de montare și pastă termică.
Aripioare
Aripioarele care ies din baza radiatorului sunt responsabile pentru transferul de căldură către fluidul din jur. Aceste aripioare sunt proiectate pentru a optimiza suprafața pe care radiatorul o prezintă fluidului. Cu cât suprafața este mai mare, cu atât viteza de transfer de căldură este mai rapidă.
Aripioarele pot fie să formeze o parte integrantă a bazei, fie pot fi atașate separat folosind diferite tehnici, de exemplu, printr-un proces de compresie. Forma și dispunerea aripioarelor pot îmbunătăți dramatic rata de transfer de căldură.
Conducte de căldură
O conductă de căldură este proiectată să transfere căldură de-a lungul axei sale. Conductele de căldură pot fi încorporate în interiorul radiatoarelor standard și distribuitoarelor de căldură prin montare prin presare, lipire și epoxid conductiv termic pentru a îmbunătăți eficiența transferului de căldură. Ele funcționează prin transferul de căldură printr-un mecanism de schimbare de fază care face ca fluidul să se vaporizeze la sursa de căldură, apoi se deplasează de-a lungul axei conductei de căldură până la punctul în care se răcește și se transformă înapoi într-un lichid prin condensare.
Material de interfață termică
Materialele de interfață termică, sau pastele termice, sunt utilizate pentru a îmbunătăți semnificativ transferul de căldură între sursa de căldură și baza radiatorului prin umplerea oricăror goluri de aer dintre sursa de căldură și radiatorul. Aerul este un slab conductor de căldură, astfel încât umplerea golurilor de aer cu un material mai conductiv termic îmbunătățește eficiența de răcire a unui radiator. Pastele termice pot fi pe bază de metal, ceramică sau silicon, pasta termică pe bază de metal fiind cea mai eficientă.
Hardware de montare
Radiatoarele de căldură pot fi fixate în siguranță la sursele lor de căldură țintă folosind o serie de metode diferite de montare. Pentru radiatoarele mai mici, se folosește un adeziv cu conductivitate termică ridicată pentru a lipi direct radiatorul pe o sursă de căldură. Această metodă este utilizată de obicei pe componente PCB mai mici. Pentru radiatoare mai mari, se pot folosi șuruburi normale sau, alternativ, se folosesc știfturi cu arc pentru a optimiza presiunea de contact dintre sursa de căldură și radiatorul.
Cum să întreținem radiatorul turnat sub presiune
Curățare regulată
Praful și resturile se pot acumula pe suprafața radiatoarelor, obstrucționând fluxul de aer și reducând disiparea căldurii. Utilizați aer comprimat sau o perie moale pentru a îndepărta ușor murdăria de pe aripioare. Pentru murdăria mai puternică, puteți folosi o soluție de detergent ușoară și o cârpă neabrazivă, urmate de clătire cu apă și uscare bine.
Verificați dacă există daune
Inspectați regulat radiatorul pentru semne de deteriorare, cum ar fi aripioare îndoite, fisuri sau coroziune. Aripioarele îndoite pot fi îndreptate cu grijă folosind un clește, dar dacă deteriorarea este gravă, poate fi necesară înlocuirea. Coroziunea poate fi abordată prin aplicarea unui strat protector adecvat.
Înlocuirea materialului de interfață termică
În timp, materialul de interfață termică (TIM) se poate degrada din cauza ciclului termic și a contaminării. Verificați periodic starea TIM și înlocuiți-l dacă s-a uscat, crăpat sau s-a degradat în alt mod. Asigurați-vă că noul TIM este aplicat uniform și corect pentru a menține un contact bun cu sursa de căldură.
Mediul de aplicație
Asigurați-vă că radiatorul funcționează în condițiile de mediu recomandate. Umiditatea excesivă, gazele corozive sau temperaturile extreme pot accelera uzura și pot reduce eficiența radiatorului.
Preveniți contaminarea
Protejați radiatorul de contaminanții care ar putea înfunda canalele de aer sau ar putea reacționa cu metalul. Aceasta include evitarea expunerii la substanțe chimice, uleiuri și alte substanțe care ar putea adera la suprafață.
Instalare corectă
Când instalați sau reinstalați radiatorul, asigurați-vă că acesta este aliniat corect cu sursa de căldură. Instalarea necorespunzătoare poate duce la un contact neuniform și la reducerea eficienței transferului de căldură.
Gestionarea vibrațiilor și șocurilor
Vibrațiile și șocurile pot slăbi radiatorul în timp, ducând la un contact termic slab. Folosiți suporturi anti-vibrații dacă este necesar pentru a fixa ferm radiatorul.
Monitorizați performanța
Urmăriți performanța termică a sistemului. Dacă observați o scădere a performanței sau o creștere a temperaturilor de funcționare, poate fi un semn că radiatorul necesită întreținere sau înlocuire.
Urmați instrucțiunile producătorului
Consultați întotdeauna recomandările producătorului pentru procedurile de întreținere și curățare. Aceștia pot oferi instrucțiuni specifice, adaptate materialelor și designului radiatoarelor lor.
Pentru a selecta radiatorul corect turnat sub presiune pentru aplicația dvs., este important să înțelegeți cât de multă căldură va produce dispozitivul dvs., precum și mediul în care va funcționa. Odată ce acestea sunt cunoscute, radiatorul poate fi proiectat calculând rata de transfer de căldură necesară pentru a vă menține dispozitivul la temperatura optimă și apoi proiectând o configurație a radiatorului pentru a atinge aceste temperaturi.
Un radiator turnat sub presiune utilizează principiile transferului de căldură conductiv, convectiv și radiativ pentru a muta căldura de la o sursă mai fierbinte la un fluid cu temperatură mai scăzută. Căldura este condusă de la această sursă în chiuvetă. Radiatoarele de căldură sunt produse din materiale cu o capacitate termică mare, adică pot stoca mai multă căldură per gram de material. Această căldură se transferă apoi de la chiuvetă în fluidul din jur prin convecție și radiație. Viteza de transfer de căldură este crescută prin faptul că are o suprafață mare în contact cu fluidul de schimb de căldură. Suprafața poate fi mărită dramatic prin tăierea aripioarelor în materialul de bază al radiatorului.
Un radiator poate fi pasiv sau activ. Un radiator activ folosește convecția forțată creată de un ventilator sau pompă pentru a transfera rapid căldura de la dispozitiv, în timp ce un radiator pasiv folosește convecția naturală.
Certificari
Fabrica noastra
Fondată în mai 2006. Este o întreprindere de înaltă tehnologie care se concentrează pe cercetare și dezvoltare, producția și vânzările de componente industriale, de automatizare și de bază pentru vehicule.
Produsele procesate actuale acoperă automatizări FA, roboți, servomotoare, codificatoare, automobile, medicale, feroviare de mare viteză și alte domenii.
FAQ
Tag-uri populare: radiator turnat sub presiune, China, producători de radiatoare turnate sub presiune, furnizori, fabrică
