Staniu, plumb, zinc, aluminiu, magneziu, cupru și alte materiale aliaje sunt cele mai comune materiale utilizate în turnarea sub presiune. Cele mai populare aliaje sunt fabricate din zinc și aluminiu, urmate de aliajele de cupru și magneziu. În acest moment, sectorul electronicii folosește în principal aliaje din zinc, aluminiu și magneziu.
Turnare sub presiune din aliaj de zinc
Punctul de topire al aliajului de zinc este de până la 365 de grade și are o fluiditate excelentă în stare topită. Există multe proceduri de post-procesare care pot fi utilizate, inclusiv galvanizarea. Drept urmare, are mai multe aplicații. A fost odinioară foarte utilizat și în sectorul telefoanelor mobile, dar datorită raportului său ridicat și rezistenței la coroziune slabă, aliajele de aluminiu l-au înlocuit din ce în ce mai mult. Industria sanitară este acum cea care o folosește cel mai mult. Aliajele 2, 3, 4, 5 și 7 sunt adesea folosite, aliajul 3 fiind cel mai popular în acest moment.
Turnare sub presiune din aliaj de aluminiu
Aliajul de aluminiu are o densitate scăzută, dar o rezistență comparabilă sau mai mare decât oțelul premium. Poate fi prelucrat în multe profile diferite și are plasticitate ridicată. Are o bună rezistență la coroziune, conductivitate termică și conductivitate electrică. Este al doilea după oțel în ceea ce privește cantitatea de utilizare în industrie. Deoarece aliajul de aluminiu are o greutate specifică care este doar aproximativ o treime din cea a fierului, este utilizat pe scară largă în întreaga societate, în special pentru vehicule uşoare, echipamente electronice, avioane şi nave.
Seria Al-Si-Cu este cea mai utilizată, iar exemplele includ ADC12 (A383), ADC10 (A380) și altele. Seria Al-Si, seria Al-Si-Mg și seria Al-Mg sunt suplimentare. În plus, prin adăugarea de titan metal la elementele menționate mai sus, ceea ce este acum cunoscut sub numele de aliaj aluminiu-titan este îmbunătățit. Calitățile mecanice ale produsului pot fi mult îmbunătățite prin utilizarea metalului de titan.
Turnare sub presiune din aliaj de magneziu
Un aliaj format din magneziu și alte elemente este cunoscut sub numele de aliaj de magneziu. Are o densitate mai mică decât aliajul de aluminiu, o rezistență specifică mai mare, un modul elastic specific mai mare, o bună disipare a căldurii, o absorbție puternică a șocurilor, o capacitate de încărcare la impact mai mare și o bună rezistență la substanța organică și la coroziune alcalină. Magneziul are o greutate specifică care este de aproximativ două treimi din cea a aluminiului și o pătrime din cea a fierului. Ca rezultat, este frecvent utilizat în echipamente medicale, componente ale vehiculelor, dispozitive de comunicație și alte dispozitive electrice.
Cele mai populare aliaje de magneziu în prezent sunt aliajele de magneziu-aluminiu, urmate de aliajele de magneziu-mangan și aliajele de magneziu-zinc-zirconiu. Sunt adesea utilizate clase precum AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B etc.