1. Arhitectura secvenței de prelucrare a componentelor mecanice ar trebui să țină cont de structura piesei, de starea semifabricatului și de nevoile de prindere și poziționare. Cel mai important aspect este că rigiditatea piesei de prelucrat nu va fi compromisă.
1.1. Prelucrarea pieselor mecanice generale la mijloc trebuie luată în considerare cu atenție, deoarece prelucrarea procesului anterior nu poate afecta poziționarea și strângerea procesului ulterior.
1.2. Opriți procesarea formei după oprirea proceselor de prelucrare a formei interioare și a cavității interioare.
1.3. Cel mai bine este să opriți procesul de prelucrare cu aceeași metodă de poziționare și prindere sau cu aceeași unealtă pentru a reduce numărul de poziționări repetate, numărul de schimbări de scule și numărul de mișcări ale plăcii de presiune.
1.4. Procesul care provoacă cea mai mică deteriorare rigidă a piesei de prelucrat trebuie configurat mai întâi pentru multiplele procese de prelucrare a pieselor mecanice care se desfășoară în aceeași instalație.
2. Metoda de sortare centralizată a instrumentului:
Este de a împărți procesul în părți în funcție de instrumentul utilizat și de a procesa fiecare parte care poate fi procesată folosind același instrument. Folosiți al doilea și al treilea cuțit pentru a termina sarcinile rămase pe care le pot. În acest fel, cantitatea de modificări de scule, timpul de inactivitate și erorile de poziționare inutile pot fi reduse.
3. Tehnica de procesare a grupării pe bază de piese:
Dacă o piesă conține o cantitate semnificativă de procesare, partea de prelucrare poate fi împărțită într-un număr de părți pe baza unor factori structurali cum ar fi forma interioară, forma, suprafața curbată sau planul. Planul și suprafața de poziționare sunt de obicei prelucrate mai întâi, urmate de gaură; forma geometrică simplă este de obicei prelucrată mai întâi, urmată de forma geometrică complexă; piesele cu precizie mai mică sunt de obicei procesate mai întâi, urmate de piesele cu cerințe mai mari de precizie.